当前世界能源结构正面临深刻调整，氢能具有清洁、高效、来源广泛以及可再生等特点，已成为各国未来能源战略的重要组成部分。

  作为海外氢燃料电池工厂的战略布局地——美国俄亥俄州有着非常丰富的工业基础和产业配套资源，因其优越的投资环境和美国政府的政策支持，‌吸引了包括本期项目客户在内的众多企业到此选址建厂，‌从而在充满竞争与挑战的行业中赢得更多市场份额。

  在新能源产业链中，氢燃料电池行业因计算机显示终端和行业特性，最大特点是投资规模大生产自动化程度高，然而作为氢燃料电池制造中的关键环节，仓储工作却面临着众多挑战。

  本期项目解决方案工程师表示，项目涉及大量非标定制机构，所有仓储及运动连接设备均为首台套，项目交期紧，难度大，且项目终验地点为美国，存在较多不确定因素。

  为满足客户的高质量和紧交期的需求，派迅智能组织多个部门的业务骨干联合进行攻关，以客户的真实需求为核心，对其仓储、整体布局、自动化管理、系统架构等方面做全方位的自动化升级改造，同时部署了高机动性和战斗力的海外交付队伍，最终确保了项目的顺利落地实施。

  针对氢燃料电池材料行业特性，本次海外项目通过创新型自动化仓储整线规划设计，将存取、分拣、输送、纠偏、移载等多场景紧密耦合，为企业打造了符合国际严苛标准的安全高效端到端解决方案，赋能企业全场景柔性智能仓储升级。

  鉴于氢燃料电池材料的特殊性，派迅智能在当前仓储结构基础上来优化定制，创新性采用三夹爪机械手完成工件批量入库作业，每6S可批量实现3片物料的精准存取，机械手综合存取效率达2S/pcs，在节省本金、提高效率、加快流转批次等方面成效显著。

  针对包装工件库的高效存取需求，派迅智能在大容量双通道智能仓储设备配置上集成了4机械手，高效率存储增强仓库柔性，既实现了空间最大化利用、满足存储库位要求，又满足了高存取效率、大吞吐量的运转要求。

  在空间利用上，充分的利用了仓库垂直空间，模块化仓储本体结构设计，单台有效存储空间占比达80%。依托AIOT、大数据等技术，实现整个仓储机器人的储、拣、配、校、发等动作的业务协同，减少人员用工和库存占压，降低质量上的问题风险。

  除仓储设备外，项目更集成纠偏、移载，旋转、翻面、CCD识别分拣、工件缓存皮带线等设备做物料的存储/转运工作，布局紧凑可靠性高，满足了狭窄拥挤的空间中的复杂流向输送分拣，进一步提升了整体系统精确可靠性、拣选准确率和作业效率。

  本项目通过定制化智能仓储管理系统，操作更简洁，信息处理更加快速准确，加快物料周转，降低仓储成本。仓储过程的精细化管理和优化，大幅度的提升了企业仓储流转环节的运行效率和经济效益。

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