中新网新疆新闻7月10日电（常胜）在推进制造业高质量开展大潮中，伊犁闽陶陶瓷有限公司环绕特征化、智能化、高端化“做文章”，2022年建造的一期年产1500万平方米中大板全新全主动智能陶瓷出产线投入使用，首要出产国内外质优的节能环保型陶瓷中大板瓷砖。产品投入市场以来，以安稳的质量和多样新颖的图画，深受千家万户喜欢和信任。

　　记者来到伊犁闽陶陶瓷有限公司采访时看到，偌大的厂房内出产设备不断运转着，但是出产线上简直看不到工人的身影。在企业抛光车间主管周兴华的陪同下，记者观赏了整条出产线。

　　伊犁闽陶陶瓷有限公司抛光车间主管周兴华说：“我死后的是轨迹储胚体系，有37条轨迹，储胚量在十万平方左右，上了这套轨迹储胚，大大的减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。”

　　在整条轨迹储胚体系上，只见四、五辆摆渡车在成堆、整齐划一的已成型瓷砖胚体下来回络绎，转移上行的瓷砖胚体。而整个体系确只要一人在担任监看或操控调度摆渡车进行上砖。

　　伊犁闽陶陶瓷有限公司轨迹储胚体系管理人员康世豪说：“这有各个轨迹的显现，用摆渡车进行操作上砖，上砖状况就会在平板上显现，然后用摆渡车进行操作，有使命开关、上砖还有倒库之类的。”

　　车间的轨迹储胚体系是全智能化的，摆渡车依照程序进行上砖和下砖，体系担任人能够根据需要进行暂时调度，平常只需要监看就行了。而在整条出产线最繁忙的当地，便是产品出产的最终的一个环节——打包。

　　伊犁闽陶陶瓷有限公司抛光车间主管周兴华说：“咱们上的是全主动打包设备，假如人工打包，咱们的人工劳动强度很大，产能一天一个班次的线多包。上了全主动的设备后，咱们的产能提高了近一倍，能到达6000多包。”

　　记者在观赏了伊犁闽陶陶瓷有限公司整条出产线后发现，车间内用人最多的首要是出产线的设备保护人员，一天三个班次，一个班次也就三十多人。

　　伊犁闽陶陶瓷有限公司工作室主任辛标说：“一期全智能出产设备包含主动打包，主动分选，主动报警，主动上下砖，所选用的设备都是全智能化设备，设备总投资占全厂的80%左右。”

　　据了解，伊犁闽陶陶瓷有限公司在建造之初规划共有四条出产线，现在投入出产的有两条，二期年产520万平方米岩板出产线年开工建造。

　　伊犁闽陶陶瓷有限公司工作室主任辛标说：“估计二线年收购，预备出产国内最先进的岩板设备，估计选用全智能化出产体系，包含主动打包、主动上下砖、机器人走砖等方法来进行。现在，一期两条智能出产线出产的产品销往全疆，还有出口哈萨克斯坦等中亚五国。”