日前，工信部公布2023年度绿色制造名单，我区入选国家级绿色工业园区，山东省锦冠冶金科技有限公司、山东利尔康医疗科技股份有限公司、德州恒力电机有限责任公司3家企业入选国家级绿色工厂，这在某种程度上预示着我区绿色制造体系建设取得新进展。

　　近年来，天衢新区积极践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，坚持生态优先、绿色发展，抢抓“双碳”机遇，深入实施绿色制造工程，加快构建绿色制造体系，扎实推进产业绿色化、绿色产业化，努力打造绿色生态之城、绿色制造之城、绿色宜居之城，奋力书写高水平发展“绿色答卷”。

　　1月2日，来到天衢新区首家国家级绿色工厂——德州市乐华陶瓷洁具有限公司，俯瞰整个厂区，屋顶上一排排整齐的太阳能光伏板非常醒目。

　　乐华陶瓷是ARROW箭牌家居集团股份有限公司在北方的唯一生产基地，专注于高档陶瓷卫生洁具及卫浴配套产品的生产与销售，拥有“箭牌”“法恩莎”“安华”三大卫浴品牌，年销售额达7亿元。

　　“厂区在建设规划时，就设计了一整套绿色方案，打造出了以自然通风采光为主的节能型生产车间，厂区生产系统的水、电、气等均实现了能源节约化管理。”德州市乐华陶瓷洁具有限公司总经理李秀军说。以屋顶光伏为例，厂房可用面积为7万平方米，总装机容量达到3.6兆瓦，年发电量近400万千瓦时，基本满足厂区全部用电需求。换算下来，累计节约1800余吨标准煤，减排二氧化碳约8570余吨。

　　如今，慢慢的变多企业推动绿色转型，工厂不再机器轰鸣、扬尘四散，园区环境变得充满绿色生机。

　　走进山东利尔康医疗科技股份有限公司厂区，踏着石子路、亭廊信步而行，小山流水，满目绿植，草坪如毯，一步一景，宛如进入了一个大花园。原本的废水池也经过处理变为人工湖，成为金鱼的游泳池，每天固定时间开放音乐喷泉。职工们说，每天在空气清新、绿植环绕的厂区中工作，感觉很幸福。

　　漫步在山东省锦冠冶金科技有限公司厂区内，就能发现它与传统中的制造企业有很大区别，园区内设有可遮阴避雨的步行连廊，种植着冬青、柿子树、山楂树、槐树等花草树木，植被茂盛，四季常青。让人尤为惊讶的是，厂房和仓库的顶部、立面均设计有大量的条形采光带和透明玻璃窗，将自然光“搬”进室内。

　　天衢新区经信科技部副部长张伯称，花园式工厂，具有较高的绿化率，不仅能让工厂保持良好生态，也为厂区装上了一层冬暖夏凉的“保护罩”，同时减少了噪声扩散。

　　绿色工厂不仅看外表的“颜值”，还得看内在的“含绿量”。依照国家绿色工厂标准及有关要求，绿色工厂应在保证产品功能、质量以及生产的全部过程中人的职业健康安全的前提下，引入生命周期思想，优先选用绿色原料、工艺、技术和设备，满足相关标准的综合要求，并进行持续改进。

　　在乐华陶瓷生产车间核心位置，有一条长173.8米的陶瓷洁具烧成隧道窑，该隧道窑有效装载宽4米，是亚洲最长最宽的卫生陶瓷隧道窑，年产坐便器89万件。

　　李秀军介绍，这条隧道窑窑体采用轻质平吊顶结构，既满足了产品安全运作，又缩小了上下温差，也便于窑内气氛调节和温度控制。同时，该隧道窑采用独特的吊挂形式，选用轻型材料，有效减轻了窑顶重量，内部增加预混式喷枪，每年可节约天然气费用200万元。

　　“公司近年来投入3000余万元进行节能相关的技术改造。”李秀军说，企业从始至终坚持创新与环保和谐共生，从原材料的选择到生产的基本工艺的创新，将环保理念贯穿研发生产的每一个环节。比如，通过自主研发，首创行业内高压注浆工作站、机械手自动喷釉、机器人打磨抛光等智能制造技术，实现分线、开料、送料等流程的自动化，极大地提升了制造效率和准确率。以机械手自动喷釉为例，将人均生产43件坯提升至57件坯，提升效率32.56%。

　　此外，生产的全部过程中产生的陶瓷废品、石膏模具废品、废坯及废黏土等工业固废的综合利用率为100%。其中，陶瓷废品和石膏模具废品全部作为建筑材料出售，废坯和废黏土作为原料回用。

　　无独有偶。从节约一滴水、一度电到建设一座绿色工厂，智能化、绿色化改造让利尔康公司收获了提质、增效、降耗的多重利益。

　　“工厂从设计到建设，都是对标国家绿色工厂和智能工厂的标准，低碳、绿色就扎根在全流程的生产环节。每一个生产参数调整的背后，都是巨大的付出。”山东利尔康医疗科技股份有限公司综合管理部经理陈安新称，公司重点围绕突破制造过程核心工艺绿色化技术、产品绿色化研制两个方向来构建绿色工厂。比如，通过对手消毒液生产线的节能改造，使包装标签缩标工序由蒸汽缩标改为加热管电热风缩标，用电量每年减少3万千瓦时；通过对原料台配料控制管理系统升级改造，平均每年避免因为配料不准确造成废品达5000千克；通过改造升级智能机器人自动装箱码垛设备项目，生产效率提升5倍，年产值增长600万元。

　　眼下，利尔康建成万级和十万级净化车间，拥有50条全自动化生产线万吨，产品涵盖了医疗器械高值耗材、皮肤黏膜消毒、血液透析护理及消毒、医疗器械清洗消毒灭菌等九大系列300多个品类。通过节能降耗与绿色生产，公司产值实现逐年递增。

　　1月2日，走进德州恒力电机有限责任公司生产车间，工作人员正使用最新款自动嵌线机和倍速链智能生产线生产风电电机。这条新上的生产线改变了原来的生产节拍，效率提高20%，平均每1.5分钟就完成一台嵌线工序。

　　恒力电机是国内最早的四家舰船用电机制造厂之一，也是目前国内最大的舰船用电机生产基地，年产15万台套，国内市场占有率75%以上。

　　“绿色转型对公司来说不是选择题，而是必答题。‘绿精细’是企业未来的发展必由之路。”恒力电机总经理助理侯昭霆说。

　　面对记者的提问，侯昭霆用“绿色能耗、精致产品、细节生产”来进行描述，并表示，实践“绿精细”的关键就是技术创新。

　　对技术创新的坚持，让恒力电机在绿色制造的转型浪潮中处处得到赋能：一方面，实施节能技改，构建从设计到制造的全流程高品质加工制造与清洁化生产的协同研发机制；另一方面，研发具有智能化、轻量化、小型化、绿色节能的产品，助力船舶绿色升级发展。

　　以船用高速电机为例，每分钟转速达到6000转则称为广义的高速电机，以往，高速电机多用于航空航天等领域，船用几乎为零。恒力电机凭借技术创新，使2万至3万转电机实现量产，并突破8万转高速电机技术。“和同等功率的电机相比，其重量和体积分别是其它电机的1/8和1/10，输出功率的效率却达到95%以上，填补了国内船用高速电机的技术空白。”侯昭霆说。

　　将绿色理念渗透在产品研制中，一方面，企业的成本、能耗降了下来，另一方面，产品的质量和竞争力升了上去。

　　对此，乐华陶瓷总经理李秀军颇有感触。“基于节能和低碳两大核心主旨，企业持续在绿色产品的研发上发力。”李秀军介绍，值得一提的是，在2022国际CMF设计奖中，旗下“箭牌”家居ORI系列搓淋按摩花洒荣获产品类金奖，是8个产品类金奖中唯一一个家居领域产品。在这件产品中，企业将绿色理念渗透到原材料层面，创新运用植物纤维环保注塑材料，如椰子壳纤维、黄麻纤维、稻壳、活木等。全新设计与环保选材、独具匠心的细节，给用户所带来了很好的体验感。目前，该产品成为企业的主要营业产品之一，是拉动业绩增长的强劲动力。

　　“眼下，新区正大力推进企业节能减排，全面构建资源循环利用、能源梯级转换、产业持续发展、环境充分保护的发展格局。”张伯介绍，天衢新区成立了绿色发展工作领导小组，从战略高度做好绿色园区顶层设计，规划绿色园区的发展目标、集聚区域、发展路径、要素保障等，切实增强规划的前瞻性、指导性和操作性，确保绿色园区建设有章可循、有规可依。目前，全区已有国家级绿色工业园区1家，国家级绿色工厂4家，省级绿色供应链企业1家，实现了绿色制造体系全覆盖。“下一步，新区将全力发展战略性新兴起的产业，培育壮大绿色动能，支持重点项目建设；实施战略性新兴起的产业培育工程，围绕高端装备、新能源与节能环保、新材料、医养健康、新一代信息技术五大产业，推进链式整合、园区支撑、集群带动、协同发展，以新兴起的产业‘增量崛起’引领动能转换，打造新型工业化引擎。”张伯说。