一、生产线. 电芯处理单元：负责对电芯进行初步处理和测试，测量电芯的内阻和电压，确保电芯质量符合标准。

  2. 电芯堆叠单元：按照特定排列方式将电芯堆叠在一起，用隔板和端板固定，形成电池模组的基本结构。

  3. 极性检测及 CCD 寻址单元：检测极性并进行视觉定位，其中的 CCD 系统可实现高精度寻址，确保各部件准确对位。

  4. 汇流排焊接工站：将汇流排与极柱焊接在一起，实现电芯的串并联，焊接质量对电池性能至关重要。

  5. 采集线激光焊接工站：用于采集线束与其他组件的激光焊接，保证连接牢固可靠。

  6. Pack 装配线：把电芯模组装配成完整的储能模组 Pack，包括模组的外壳、散热系统、电池管理单元（BMU）等。此外，还有相关的测试设备、CCD 系统、HMI 系统、物流输送系统和控制管理系统等，用于电池测试、质量控制、生产协调和数据管理。

  1. 电芯上线及分选：电芯人工上线后，在线自动扫码，同时进行内阻和电压测试，筛选出质量合格的电芯。

  2. 电芯堆叠：经初步处理和测试的电芯被输送到堆叠工位，工作人员对其排序，并用隔板和端板做固定，可采用打扎带或挤压工装钢带打铆钉等方式。

  3. 模组上线：通过输送机构将堆叠捆扎好的模组输送到 Pack 装配线. 焊前 CCD 寻址：利用视觉定位系统对端板和极柱进行精确定位，确保电芯正确排列。

  5. 汇流排安装：由人工进行电池汇流排的安装，保证电芯之间电流连接顺畅。

  6. 汇流排焊接：在此工站中，使用先进的焊接技术，如尚拓激光的激光焊接技术，将汇流排与极柱焊接在一起，完成电池串并联连接。尚拓激光作为专业的激光设备制造商，其焊接技术具有单位体积内的包含的能量高、焊接变形小、热影响区小等优点，能够有效提升制件精度，使焊缝光滑无杂质、均匀致密，还能实现不一样的材料之间的焊接，满足多种材料的焊接需求。

  7. 汇流排焊后除尘、检测：焊接完成后，对焊缝进行清洁和吸尘处理，并通过人工检测来确保焊接质量。

  8. 人工安装采集线：工作人员进行电池采集线的安装，以确保数据采集的可靠性。

  9. 采集线焊接：将采集线和汇流排焊接在一起，尚拓激光配备的高精度定位系统和检测设备，能保证焊接位置的准确性和焊接质量的可靠性，实现对电芯的精确堆叠和组装，提高电池模组的整体性能。

  10. 采集线焊后检测：人工检测采集线焊接的质量，保证数据采集的准确性。

  11. 倍速链输送线：输送模组贯穿整条线，按照每个客户工艺需求设置多个工位，并配置阻挡机构及顶升定位机构，实现各工位操作，且线体分上下两层，可实现托盘回传。

  12. NG 升降小车平台：用于处理不合格产品和维修后的产品上线，以及进行人工抽检。

  13. Pack 装配线：包含多个工位，同样配置阻挡机构以实现各工位操作，且线体分层实现托盘回传。

  14. 各工位设备功能：每个工位具备“暂停-复位继续”功能，方便设备在运行中暂停以排除一些故障，而后可在原位置继续运行焊接，无需复位到零点重新焊接。

  16. 倍速链设计：整体采用焊接结构，有充足的静、动刚度，经过振动时效处理后精加工而成，精度和精度保持性高。

  17. 安全与环保：激光器、冷水机、自动物流线等主要系统部件布局合理，操作维护便利，功能分区清晰。焊接区域设有安全保护罩，左右侧配备自动安全门，所有进出口设置安全插销，若在焊接过程中有人打开门，激光系统会自动停止并发出警报，确保操作者安全。同时，采用封闭式激光房，将产生的烟尘和有害化学气体排出，并连接到抽排风系统或烟雾净化系统，确保排放符合国家标准，保护操作者健康和环境。此外，还可选择配备 UPS 电源，防止突然断电导致电脑系统崩溃或数据丢失，提高系统的可靠性。

  尚拓激光的方形储能模组 PACK 生产线方案具有高度集成化与自动化的特点，极大减少了生产流程中的人为操作，提高了生产效率，降低了生产所带来的成本，同时确保了产品的一致性和稳定能力，提高了产品质量。其采用的模块化设计易于集成和扩展，企业可依据自己需求选不一样模块进行组合，形成对自己最合适的生产线，也能轻松对生产线进行扩展和升级，满足一直在变化的生产需求。尚拓激光还一直秉持“依靠技术创新、用心服务客户”的理念，致力于为储能锂电池 Pack 生产线提供更便捷、高效的生产解决方案，推动行业的持续发展。

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  尚拓激光储能PACK生产线，主要为新能源储能厂商提供整体解决方案； 激光焊接机主用于新能源锂电池。

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